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大米磨粉机表面强化的工艺方法
作者:撕碎机厂家    时间:2018/8/10 13:36:55    点击量:
大米磨粉机改性技术包含有表面形变强化、表面相变强化、表面化学热处理强化等等。表面形变强化为减少雷蒙磨表面层内的缺陷并保留残余应力状态,现在已发展了多种表面强化的工艺方法,如碾压、孔挤压、喷丸、超声波强化、激光强化……等等。以前三种应用比较广泛。
  表面碾压是在室温下,用专门的碾压头装在机床的刀架上,碾压工件的表面。碾压头是用工具钢、硬质合金或金刚石制成的滚轮或滚珠(半径2---2.5mm)。在一定的力,例如150200N的作用下压过工件表面。在碾压过程中,金属表面不分离出切屑,但存在较大的塑性变形。结果使表面的凹、凸、峰、谷被挤平,表面层的微裂纹等缺陷被挤压合拢。部分晶粒与碳化物破碎成更细的、分布更均匀的颗粒,表面层也保留残余应力。如涡轮叶片桦头经碾压后,表层残余压应力为1%一392MPao碾压前工件表面要预先加工到表面粗糙度Ral.6一0.2}cmo碾压后可降低到Rs).1一0.05}cm。因此,两相接触表面的接触面可达理论面积的65%一7596。材料表面硬度可提高25%一40,强化层深300一500um}碾压方法可用于各种合金钢、耐热合金与有色金属制成的零件的外圆面、圆柱端面、平面以及直径较大的内孔等。

  直径比较小的孔可采用球挤光工艺来强化表面。工具球由工具钢或硬质合金制成。如尺寸合适也可利用滚珠轴承的滚珠。工具球直径比工件孔径大1gb}-396。用顶杆在压力机上将球推过孔即可在is内完成表面的挤压强化。盲孔的挤光则要用带把的球头工具完成。

  孔经挤光后,表面粗糙度可降低75%---9006,如由Ra2um减少到R80.2}m。尺寸允差缩小到原来的1/3,如由4.05~下降到0.013mrn,孔的圆度也得到改善。表面硬度提高2%一5}/6。有时可使零件寿命提高20一40倍。

  喷丸是采用直径为0.42.4~的铸铁、钢或玻璃小丸来冲击大米磨粉机内部零件的表面。其中玻璃丸直径在0.25--0.4~左右,硬度为HRC}6l--50,常用于有色金属的加工;铸铁丸、钢丸常用于黑色金属等的加工。冲击力由空气流、水流(玻璃丸(6---7}X105Pa)或旋转离心力(转速1800---225}rmin}来提供。

  弹丸以接近fOrr}s的速度冲击到表面上,使局部产生塑性变形,挤合微裂纹,也使表面产生残余压应力,由于弹丸的冲击使表面粗糙度略有增加,但却使切削加工的尖锐刀痕圆滑化,这些变化如图5-23所示。因此,经喷丸后零件的疲劳强度极限显著提高,使承受交变载荷的零件寿命显著延长。如喷丸后,齿轮轴的疲劳强度极限可以提高S)0Xo。齿轮齿面喷刃后使用寿命可提高4-}5倍。曲轴颈喷丸后寿命可提高10倍,而圆柱形螺旋弹簧喷丸后可使寿命提高多达35倍。因此,表面喷丸已经成为这类零件制造中不可缺少的标准工艺方法。